深圳谷耐干霧抑塵系統(tǒng)

通過噴霧箱中水氣分配器實現(xiàn)水、氣管線與噴霧箱中噴嘴的連接，并根據(jù)現(xiàn)場情況通過PLC控制實現(xiàn)噴霧箱中噴嘴分別噴霧。噴霧箱一般做成是一體式結(jié)構(gòu)，其中包括水、氣分配器。

干霧抑塵技術(shù)是通過“云霧”化的水霧來捕捉粉塵，讓水霧與空氣中的粉塵顆粒結(jié)合，形成粉塵和水霧的團聚物，受重力作用而沉降下來，實現(xiàn)源頭抑塵，可以有效解決局部封閉/半封閉狀態(tài)下無組織排放粉塵的處理難題，如進(jìn)料斗和給料機等裝卸區(qū)域的除塵。

高壓干霧抑塵系統(tǒng)，其原理是自來水進(jìn)入系統(tǒng)后，經(jīng)過微米級的精密水質(zhì)過濾器過濾，并經(jīng)過鈣鎂離子交換器對水進(jìn)行軟化，然后送入主機內(nèi)置式自動給水貯水箱經(jīng)高壓泵從貯水箱內(nèi)抽水，利用陶瓷高壓柱塞泵將水加壓至 5~7MPa，通過高壓管道把水送到孔徑為0.1~0.8mm 的霧化噴嘴，高壓微霧噴嘴每秒產(chǎn)生 50 億個干霧霧滴，產(chǎn)生粒徑 3-30 微米的微細(xì)汽霧將進(jìn)入整個空間。單一噴頭產(chǎn)生的霧長可達(dá) 3-5 米。

干霧抑塵設(shè)備針對10μm以下可吸入性粉塵治理效果高達(dá)96%，改善了周圍環(huán)境和現(xiàn)場作業(yè)人員的勞動環(huán)境，減少了矽肺病病的發(fā)生。并且能直接使粉塵降落，增加收益。

耗水量小,無二次污染干霧抑塵設(shè)備不會產(chǎn)生類似布袋除塵器那樣的在粉塵收集處的粉塵二次污染；因為使用極其少量的水，也不會產(chǎn)生類似噴水除塵那樣的二次水污染。

占地面積小，操作方便干霧抑塵設(shè)備投入少，占地面積小，全自動操作，運行維護(hù)費用低。而且干霧抑塵設(shè)備的使用不受季節(jié)的限制，不會出現(xiàn)噴水抑塵裝置因冬季結(jié)冰，無法使用的情況。

干霧抑塵系統(tǒng)裝置采用模塊化設(shè)計技術(shù),由手自一體化控制系統(tǒng)、多功能系統(tǒng)、空壓機、儲氣罐、噴霧箱組件、恒壓供水系統(tǒng)、水氣連接管線和電伴熱系統(tǒng)組成。

通過深入分析現(xiàn)有的抑塵技術(shù)、充分研究粉塵的組成及運動，得出目前粉塵治理的現(xiàn)狀如下：

1.粉塵處理的主要對象是150μm以下的粉塵顆粒，特別是直徑5μm以下的吸入性粉塵，可對人身造成不可復(fù)原性傷害，是造成矽肺病等職業(yè)病的主要根源。但現(xiàn)有除塵、抑塵技術(shù)對此卻無根本治理辦法。

2.目前鋼鐵行業(yè)的粉塵污染嚴(yán)重，高于大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)數(shù)十倍甚至數(shù)百倍，更遑論達(dá)到作業(yè)場所空氣中呼吸性煤塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（3.5mg/m3）了。

3.鋼鐵廠等對水份含量敏感性物料（如干熄焦），寧可污染，也不愿采用噴水除塵，增加其后續(xù)處理成本。負(fù)壓除塵由于效果不佳，維護(hù)費高昂，只能空擺設(shè)。

4.大多治理措施均為末端治理，未能做到從粉塵產(chǎn)生的源頭治理，尤其對無組織排放源束手無策。

干霧的產(chǎn)生：學(xué)術(shù)界稱直徑10μm以下的水顆粒為干霧。微米級干霧抑塵裝置的原理是：一定壓力的空氣進(jìn)入噴頭的文氏管腔體，通過高壓空氣噴頭進(jìn)行壓縮并吸入水，文氏管因超音速產(chǎn)生音爆，把水顆粒粉碎成微小的直徑10μm以下的顆粒，通過頭部的噴孔噴出干霧。極少量的水就可以形成濃密的水霧，直徑1mm的水顆粒，理論上可以形成1000個100μm的水顆粒、100萬個10μm的水顆粒.且因為音爆產(chǎn)生機械能超聲波,具有非凡防止粉塵沾粘的功能,是專門為了具有沾粘特性物料而研發(fā)的噴頭,也是*五千余種噴頭中具有機械能超聲波防止粉塵沾粘的噴頭。

深圳谷耐干霧抑塵系統(tǒng)